بتن

این ماده ی چسبنده عموما حاصل فعل و انفعال سیمان های هیدرولیکی و آب می‌باشد. حتی امروزه چنین تعریفی از بتنشامل طیف وسیعی از محصولات می‌شود. بتن ممکن است از انواع مختلف سیمان ونیز پوزولان ها، سرباره کوره‌ها، مواد مضاف، گوگرد، مواد افزودنی بتن، پلیمر های بتن، الیاف بتن و غیره تهیه شود. همجنین در نحوه ساخت آن ممکن است حرارت، بخار آب، اتوکلاو، خلا، فشارهای هیدرولیکی و متراکم کننده‌های مختلف استفاده شود.با توجه به گسترش و پیشرفت علم و پیدایش تکنولوژی های فراوان در قرن اخیر، شناخت بتن و خواص آن نیز توسعه قابل ملاحظه ای داشته است، به نحوی که امروزه شاهد کاربرد انواع مختلف بتن با مصالح مختلف هستیم که هر یک خواص و کاربری مخصوص به خود را داراست. در حال حاضر انواع مختلفی از سیمانها که شامل پوزولانها ، سولفورها ، پلیمر ها ، الیافهای مختلف و افزودنیهای متفاوتی هستند ، تولید می شوند . همچنین می توان خاطر نشان کرد که تولید انواع بتن با استفاده از حرارت ، بخار، اتوکلاوم ، تخلیه هوا ، فشار هیدرولیکی ویبره و قالب انجام می گیرد. بتن به طور کلی محصولی است که از اختلاط آب با سیمان آبی و سنگدانه های مختلف در اثر واکنش آب با سیمان در شرایط محیطی خاصی به حاصل می شود و دارای ویژگیهای خاص است. بتون اینک با گذشت بیش از 170 سال از پیدایش سیمان پرتلند به صورت کنونی توسط یک بنّای لیدزی ، دستخوش تحولات و پیشرفتهای شگرفی شده است.در دسترس بودن مصالح آن ، دوام نسبتاً زیاد و نیاز به ساخت و سازهای فراوان سازه های بتنی چون ساختمان ها ، سازه ها ، سد ها ، پل ها، تونل ها و راه ها ، این ماده را بسیار پر مصرف نموده است. اینک حدود سه تا چهار دهه است که کاربرد این ماده در شرایط خاص مورد استقبال کاربران آن قرار گرفته است. امروزه با پیشرفت علم و تکنولوژی مشخص شده است که صرف توجه به مقاوت به عنوان یک معیار برای طرح بتن برای محیطهای مختلف و کاربردهای مختلف نمی تواند جوابگوی مشکلاتی باشد که در درازمدت در سازه های بتنی ایجاد می گردد. چند سالی است که مساله دوام بتن در محیط های مختلف مورد توجه قرار گرفته است.مشاهده خرابی هایی با عوامل فیزیکی و شیمیایی در بتن ها در اکثر نقاط جهان و با شدتی بیشتر در کشور های در حال توسعه، افکار و اذهان را به سمتطرح بتن هایی با ویژگی خاص و با دوام لازم سوق داده است. در این راستا در پاره ای از کشورها دستورالعمل ها و استانداردهایی نیز برای طرح بتن با عملکرد بالا تهیه شده و طراحان و مجریان در بعضی از این کشورهای پیشرفته ملزم به رعایت این دستورالعمل ها گشته اند.

 

مواد تشکیل دهنده بتن

سنگدانه‌ها در بتن تقریبا سه چهارم حجم آنرا تشکیل می‌دهند و ملات سیمان و آب یک چهارم

سیمان (Cement)

نوشتار اصلی: سیمان

آب (Water)

کیفیت آب در بتن از آن جهت حائز اهمیت است که ناخالصی‌های موجود در آن ممکن است در گیرش سیمان اثر گذاشته و اختلالاتی به وجود اورند. همچنین آب نامناسب ممکن است روی مقاومت بتن اثر نامطلوب گذاشته و سبب بروز لکه‌هایی در سطح بتن و حتی زنگ زدن آرماتور بشود. در اکثر اختلاط‌ها آب مناسب برای بتن آبی است که برای نوشیدن مناسب باشد. مواد جامد چنین آبی به ندرت بیش از 2000 قسمت در میلیون ppm خواهد بود به طور معمول کمتر از 1000 ppm می‌باشد. این مقدار به ازای نسبت آب به سیمان 0٫5 معادل 0٫05 وزن سیمان می‌باشد. معیار قابل آشامیدن بودن آب برای اختلاط مطلق نیست و ممکن است یک آب اشامیدنی به جهت داشتن درصد بالایی از یونهای سدیم و پتاسیم که خطر واکنش قلیایی دانه‌های سنگی را به همراه دارد، برای بتن سازی مناسب نباشد. به عنوان یک قاعده کلی هر آبی که ph (درجه اسیدیته) آن بین 6 الی 8 بوده و طعم شوری نداشته باشد می‌تواند برای بتن مصرف شود. رنگ تیره و بو لزوما وجود مواد مضر در آب را به اثبات نمی‌رساند.

مقدار آب مصرفی

مقدار آب مصرفی در داخل بتن بسیار با اهمیت است. به منظور تکمیل فرایند واکنش سیمان با آب مقدار مشخصی آب مورد نیاز است. در صورتی که این مقدار کمتر از آن حد باشد قسمتی از سیمان برای واکنش آب کافی دریافت نمی‌کند و واکنش نداده باقی می‌ماند. در صورتی که بیش از مقدار مورد نیاز آب به مخلوط بتن اضافه شود پس از تکمیل واکنش، مقداری آب به صورت آزاد در داخل بتن باقی می‌ماند که پس از سخت شدن بتن باعث پوکی آن و نتیجتا کاهش مقاومت خواهد شد. به همین دلیل دقت در مصرف نکردن آب زیاد در داخل بتن به منظور حصول مقاومت بالا ضروری است.

مقدار آب لازم برای تکمیل واکنش به صورت پارامتر نسبت آب به سیمان تعریف می‌شود. این نسبت برای سیمان پرتلند معمولی حدود 25 درصد است. با این مقدار آب بتن فاقد کارایی لازم خواهد بود و معمولاً نسبت آب به سیمان مورد استفاده در کارگاههای ساختمانی بیش از این مقدار است. در تعیین نسبت اختلاط بتن پارامتری لحاظ می‌شود که مقدار رطوبت سنگدانه‌ها را نیز قبل از افزودن آب به بتن لحاظ می‌کند که در تعیین مقدار آب مورد نیاز حائز اهمیت است. این رطوبت اضافی (یا کمبود رطوبت) مقدار رطوبت مازاد(کمبود رطوبت) سنگدانه‌ها از حالت اشباع با سطح خشک SSD یا(Saturated Surface Dry)است.

عمل آوری بتن (کیورینگ بتن)

با ادامه یافتن Hydration مقاومت بتن افزایش می‌یابد و این واکنش عامل افزایش مقاومت بتن یا همان گیرش سیمان است. برای عمل آوری یا ادامه یافتن فرآیندHydration باید رطوبت نسبی حداقل 80 درصد باشد. در صورتی که رطوبت کمتر از این مقدار شود عمل آوری متوقف شده و درصورتی رطوبت تسبی به بالای 80 درصد بازگردد فرآیند هیدراسیون یا Hydration دوباره شروع خواهد شد. به دلیل تبخیر قسمتی از آب مورد نیاز قبل از تکمیل واکنش بین آب و سیمان (که چندین روز طول می‌کشد) قسمتی از سیمان موجود در مخلوط بتن واکنش نداده باقی می‌ماند. پس از بتن ریزی باید بلافاصله توجه لازم به فرایند عمل آوری معطوف گردد. عمل آوری عبارت است از حفظ رطوبت بتن تا زمانی که واکنش بین سیمان و آب تکمیل شود. این عمل می‌تواند به وسیله عایقکاری موقت، پاشش آب یا تولید بخار صورت گیرد. از دیدگاه عملی، حفظ رطوبت بتن برای 7 روز توصیه می‌شود. در شرایطی که این کار ممکن نباشد حداقل زمان عمل آوری بتن نباید کمتر از 2 روز باشد.

سنگدانه‌ها (Aggregates)

سنگدانه‌ها در بتن تقریبا سه چهارم حجم آنرا تشکیل می‌دهند از اینرو کیفیت آنها از اهمیت خاصی برخوردار است. در حقیقت خواص فیزیکی، حرارتی و پاره‌ای از اوقات شیمیایی آنها در عملکرد بتن تاثیر می‌گذارد. دانه‌های سنگی طبیعی معمولاً بوسیله هوازدگی و فرسایش و یا به طور مصنوعی باخرد کردن سنگ‌های مادر تشکیل می‌شوند.

اندازه دانه‌های سنگی

بتن عموما از سنگدانه‌هایی به اندازه‌های مختلف که حداکثر قطرآن بین 10 میلیمتر و50 میلیمتر می‌باشد ساخته می‌شود. به طور متوسط از سنگدانه‌هایی با قطر 20 میلیمتر استفاده می‌شود. توزیع اندازه ذرات به نام «دانه بندی سنگدانه» مرسوم است. به طور کلی دانه‌های با قطر بیشتر از چهار یا پنج میلیمتر به نام شن و کوچکتر از آن به نام ماسه نامگذاری شده‌اند که این حد فاصل توسط الک 4.75 میلیمتری یا نمره چهار مشخص می‌گردد. حد پایین ماسه عموما 0٫07 میلیمتر یا کمی کمتر می‌باشد. مواد با قطر بین 0٫06 میلیمتر و 0٫02 میلیمتر به نام لای(سیلت)و مواد ریزتر رس نامگذاری شده‌اند. گل ماده نرمی است که شامل مقادیر نسبتا مساوی ماسه و لای و رس می‌باشد.

کانیهای مهم

کانیهای مهم و متداول سنگدانه‌ها در زمینه استفاده در بتن عبارتند از: کانی های سیلیسی (کوارتز، اوپال، کلسه دون، تریمیت، کریستوبالیت) فلدسپاتها، کانیهای میکا، کانیهای کربناتی، کانیهای سولفاتی، کانیهای سولفور آهن، کانیهای فرومنیزیم، کانیهای اکسیدآهن، زئولیت‌ها و کانیهای رس.

طبقه بندی براساس شکل ظاهری

در استاندارد ASTM سنگها از لحاظ شکل ظاهری به پنج گروه تقسیم شده‌اند:کاملا گردگوشه، گردگوشه، نسبتا گردگوشه، نسبتا تیزگوشه و تیزگوشه.

در استاندارد BS این نامگذاری به صورت:گردگوشه، بی شکل-بی نظم، پولکی، تیزگوشه، طویل، پولکی طویل می‌باشد.

افزودنی‌ها (Admixtures)

معمولا به جای استفاده از یک سیمان بخصوص، این امکان وجود دارد که بعضی از خواص سیمانهای معمولی مورد استفاده را به وسیله ترکیب کردن ان با یک افزودنی تغییر داد. قابل توجه اینکه نباید عبارات "مواد ترکیبی" و "مواد افزودنی" با معانی مترادف به کار روند، زیرا مواد ترکیبی موادی هستند که در مرحله تولید به سیمان اضافه می‌شوند در حالی که مواد افزودنی در مرحله مخلوط کردن به بتن اضافه می‌شوند. افزودنی‌های شیمیایی اساسا عبارتند از:تقلیل دهنده‌های آب، کندگیر کننده‌ها و تسریع کننده‌های گیرش که در ایین نامه ASTM به ترتیب تحت عنوان‌های تیپ‌های C،B،A طبقه بندی شده‌اند. دسته بندی افزودنی‌ها در استاندارد BS نیز مشابه می‌باشد. در ضمن افزودنی‌های دیگری نیز وجود دارند که هدف اصلی از کاربرد آنها محافظت بتن از اثرات زیان آور یخ زدگی و ذوب یخ است.

تسریع کننده های بتن

افزودنی‌هایی هستند که سخت شدگی بتن را تسریع می‌کنند و مقاومت اولیه بتن را بالا می‌برند. چند نمونه از تسریع کننده‌ها عبارتند از: کربنات سدیم، کلرورآلومینیوم، کربنات پتاسیم، فلوئورور سدیم، آلومینات سدیم، نمک‌های آهن و کلرور کلسیم.

کندگیر کننده های بتن

افزودنی‌هایی هستند که زمان گیرش بتن را به تاخیر می‌اندازند. این مواد در هوای خیلی گرم که زمان گیرش معمولی بتن کوتاه می‌شود و همچنین برای جلوگیری از ایجاد ترک‌های ناشی از گیرش در بتن ریزی‌های متوالی مفید می‌باشند. به عنوان چند نمونه از کندگیر کننده‌ها می‌توان از شکر، مشتقات هیدروکربنی، نمک‌های محلول روی و براتهای محلول نام برد. به عنوان مثال اگر با یک کنترل دقیق 0٫05 وزن سیمان شکر به بتن اضافه کنیم، حدود چهار ساعت گیرش آنرا به تاخیر می‌اندازد. مصرف 0٫2 تا یک درصد وزن سیمان از گیرش سیمان جلوگیری به عمل می‌اورد.

تقلیل دهنده‌های آب(روان کننده‌ها)

این افزودنی‌ها به سه منظور به کار می‌روند:

1-رسیدن به مقاومتی بالاتر به وسیله کاهش نسبت آب به سیمان

2-رسیدن به کارایی مشخص با کاهش مقدار سیمان مصرفی و نتیجتا کاهش حرارت هیدراتاسیون در توده بتن .

3-سادگی بتن ریزی به وسیله افزایش کارایی در قالبهایی با آرماتور انبوه و موقعیت‌های غیرقابل دسترسی

برای مشاهده تقلیل دهنده‌های آب ها با توضیحات و نمودار‌های کارایی و با جزئیات کامل اینجا را مشاهده فرمایید.

افزودنی‌های تقلیل دهنده آب تحت عنوان تیپ A دسته بندی می‌شوند؛ لیکن اگر افزودنی‌ها همزمان با کاهش نیاز به آب باعث تاخیر در گیرش نیز بشوند تحت عنوان تیپ D طبقه بندی می‌شوند. اگر این روان کننده‌ها باعث تسریع در گیرش شوند تیپE نامیده می‌شوند.

فوق روان کننده های بتن

این مواد از قویترین انواع تقلیل دهنده‌های آب هستند که در آمریکا به عنوان روان کننده قوی و درASTM به عنوان تیپ F نام گذاری شده‌اند. افزودنی‌هایی نیز هستند که در ضمن تقلیل شدید آب باعث مقداری تاخیر در گیرش نیز می‌شوند و به عنوان تیپ G طبقه بندی شده‌اند. دو نمونه از روان کننده‌های قوی: ملامین فرمالدئید سولفاته شده تغلیظ شده و یا [[نفتالین فرمالدئید سولفاته شده تغلیظ شده]] می‌باشند. اساسا استفاده از اسیدهای سولفاته شده باعث تسریع عمل پراکنش می‌شود. چون در سطح ذرات سیمان جذب شده و به آنها بار منفی می‌دهند واین باعث دفع ذرات از یکدیگر می‌شود. این فرایند کارایی را در یک نسبت آب به سیمان مشخص افزایش می‌دهد.

  
نویسنده : زهرا مرزبان ; ساعت ٩:٢۸ ‎ب.ظ روز دوشنبه ٢٩ شهریور ،۱۳٩٥
تگ ها :

ساخت سنگ با استفاده از بتن

روش ساخت سنگ با استفاده از بتن

ساخت سنگ مصنوعی می تواند برای خیلی از افراد جالب باشد. با ترکیب مهارت های ساخت و سازهای پایه و خلاقیت هنری شما می توانید با استفاده از بتن، سنگهای مصنوعی زیبایی ایجاد کنید. به گونه ای که ظاهری بسیار مشابه با تخته سنگ های طبیعی داشته باشند. ایجاد و ساخت سنگ مصنوعی با استفاده از بتن ، بسیار ارزان و مقرون به صرفه است. علاوه بر این این سنگ های ساخته شده از بتننسبتا سبک وزن تر از سنگ طبیعی است. در اینجا قصد داریم شما را با مراحل ساخت سنگ با استتفاده از بتن آشنا کنیم.

ابتدا یک ماده ای را به عنوان پایه ای برای شکل گیری سنگ خود انتخاب کنید. شما برای ساخت سنگ با استفاده از بتن می توانید از موادی همچون کارتن، فوم و یا روزنامه مچاله شده به عنوان مبنای سنگ استفاده کنید. بعد از انتخاب پایه، آن را به شکل یک سنگ در بیاورید.

سپس آن را با استفاده از سیم های شبکه ای و یا یک پارچه محکم و سخت، بپوشانید. برای بستن سنگ از یک توری فلزی استفاده کنید. فلز موجب افزایش قدرت سنگ مصنوعی می شود و ساختاری مستحکم ایجاد می کند به گونه ای که وقتی آن را در داخل مخلوط بتن قرار می دهیم، ساختار آن پایدار خواهد ماند.

مراحل ساخت سنگ مصنوعی با بتن

پس از ایجاد پایه سنگ مصنوعی، مخلوط بتن را با ترکیب آب ، سیمان و سنگ دانه ها ایجاد کنید. پس از آماده سازی بتن، با استفاده از یک ماله، بتن را بر روی پایه سنگ بریزید. فقط اندکی از زیر سنگ را با بتن نپوشانید تا بتوانید پس از شکل گیری سنگ، روزنامه و یا کارتن داخل سنگ را خارج نمایید.

 

مراحل ساخت سنگ مصنوعی با بتن

پس از این مرحله باید مدت زمان لازم برای خشک شدن بتن صبر نمایید. پس از سفت شدن کامل بتن، با استفاده از یک برس سطح بتن را مرتب کنید. و آن را با اسپری نودن آب شست و شو دهید.

مراحل ساخت سنگ مصنوعی با بتن

از این مرحله به بعد، ساخت سنگ با استفاده از بتن، به خلاقیت و سلیقه شما بستگی دارد. با استفاده از رنگ سطح بتن را رنگ کنید و صبر کنید تا کاملا خشک شود. در نهایت سنگ مصنوعی شما آماده است و به راحتی می توانید آن را در محل دلخواه در باغ و یا حیاط خود قرار دهید.

  
نویسنده : زهرا مرزبان ; ساعت ۸:٠٥ ‎ب.ظ روز چهارشنبه ٢٤ شهریور ،۱۳٩٥
تگ ها :

معایب بتن

عیوب بتن

گذشته از مزایای بتن، استفاده از بتن برای ساخت سازه های مختلف دارای معایبی نیز است. بنابراین در هنگام خرید بتن و استفاده از بتن به عنوان یک مصالح باید معایب بتن را نیز در نظر بگیرید. در این مقاله سعی بر این است تا شما را با برخی از معایب بتن آشنا کنیم.

معایب استفاده از بتن

  • مقاومت کششی بتن پایین است بنابراین به منظور جلوگیری از ایجاد ترک، باید بتن را تقویت کرد.
  • در سازه های بلند، در صورت وجود پراکندگی زیاد دما در منطقه، نیاز به انبساط و گسترش اتصلات وجود دارد.
  • به علت انقباض ناشی از خشک شدن و انبساط ناشی از رطوبت، بتن ممکن است دچار ترک شود.از این رو اتصالات سازه ها برای جلوگیری از ترک خوردگی بتن ارائه می شوند.
  • در صورت وجود نمک محلول در بتن در شرایط تماس با رطوبت موجب شوره زنی سطح بتن می شود.
  • سیمان ساخته شده از سیمان پرتلند معمولی، در شرایط حضور مواد قلیایی، سولفات و غیره، یکپارچه می شود.
  • افزایش میزان بارگیری موجب توسعه خزش ساختمان می شود.
  
نویسنده : زهرا مرزبان ; ساعت ۸:٠٤ ‎ب.ظ روز چهارشنبه ٢٤ شهریور ،۱۳٩٥
تگ ها :

مزایای بتن

مزایای استفاده از بتن

همانطور که قبلا نیز گفته شد انواع بتن متفاوت است. برخی از انواع بتن که کاربرد زیادی در ساخت سازه های مختلف دارند عبارتند از : بتن آماده ، بتن پیش ساخته ، بتن پیش تنیده ، بتن سبک ، بتن سنگین، بتن مگر، بتن مسلح ، بتن خود تراکم ، بتن عایق ، فوم بتن ، بتن معمولی ، و غیره. انتخاب و خرید بتن بسته به نوع نیاز شما دارد.

اما به طور کلی تمام انواع بتن از یک نوع مواد تشکیل شده اند و مواد ساختاری تمام انواع بتن آب، سیمان و سنگدانه ها هستند. استفاده از بتن در ساخت سازه های مختلف و کاربرد بتن به عنوان یک مصالح ساختمانی مانند سایر مواد دارای مزایا و معایبی است. در اینجا قصد داریم برخی از مزایای بتن را برای شما کاربران عزیز شرح دهیم.

فواید بتن

  • دسترسی به مواد تشکیل دهنده بتن آسان است.
  • بتن به راحتی قابل حمل است
  • بتن را می توان به راحتی در قالب های مختلف اعمال کرد
  • بتن را به راحتی می توان از محل تولید به محل مورد نظر جابه جا کرد
  • برای پرکردن ترک و شکاف های موجود در تونل می توان بتن را در آنها اسپری و یا پمپ کرد.
  • با استفاده از فولاد در ساختار بتن به منظور تقویت آن، می توان از بتن برای ساخت هر سازه ای استفاده کرد.
  • ساختار یکپارچه بتن ، ظاهری بهتر به سازه می بخشد و علاوه بر این استحکام آن را بیشتر می کند.
  • مقاومت فشاری بالای بتن موجب می شود تا ساختار های بتنی از سازه های فلزی مقرون به صرفه تر باشند.
  
نویسنده : زهرا مرزبان ; ساعت ٧:٥٠ ‎ب.ظ روز چهارشنبه ٢٤ شهریور ،۱۳٩٥
تگ ها :

روش تهیه مخلوط بتن خود تراکم

روش تهیه مخلوط بتن خود تراکم

بتن در انواع مختلف وجود دارد که برخی از انواع بتن عبارتند از بتن سبک ، بتن پیش ساخته ، بتن آماده ، بتن شفاف ، بتن مسلح ، بتن پیش تنیده، بتن خود تراکم و غیره.

بتن خود تراکم، قبل از تولید و استفاده باید مورد آزمایش قرار بگیرد.  در طول ارزیابی این نوع بتن ، مواد و تجهیزات محلی باید به منظور یافتن بهترین نسبت ویژگی های مخلوط بتن و زمان مناسب اختلاط برای شکل گیری عناصر مورد آزمایش قرار بگیرند. محدودیت های زیادی ممکن است در اثر مقاومت های مختلف، انبساط ، انقباض و خزش به وجود بیایند. اما معمولا این موارد بیشتر از بتن ارتعاشی سنتی نیست.

طراحی و ایجاد مخلوط بتن خود تراکم شامل مراحل زیر است. در واقع به منظور تولید این نوع بتن باید مراحل زیر را طی کنید:

  1. تنظیم عملکرد مورد نیاز
  2. انتخاب مواد
  3. طراحی و ایجاد ترکیب بتن
  4. بررسی قابلیت بتن در آزمایشگاه
  5. اگر نتایج مرحله چهارم قابل قبول نباشد مجددا باید به مرحله سوم رفته و ترکیب بتن را بررسی کنید.
  6. در صورت مثبت بودن نتایج بررسی ها در آزمایشگاه، نوبت به استفاده از بتن در شرایط طبیعی و در محل مورد نظر می رسد.
  
نویسنده : زهرا مرزبان ; ساعت ۱۱:٤٧ ‎ق.ظ روز شنبه ٦ شهریور ،۱۳٩٥
تگ ها :

بتن خود تراکم

بتن خود تراکم 

علاوه بر انواع بتن که تا به اینجا برای شما کاربران عزیز توضیح داده شد، نوع دیگری از بتن نیز وجود دارد که به آن بتن خود تراکم می گویند. در مقالات قبلی در مورد انواع مختلف بتن از جمله بتن سبک ، بتن سنگین ، بتن پیش تنیده ، بتن پیش ساخته ، بتن آماده ، بتن مگر، بتن شفاف ، بتن مسلح (بتن آرمه)، بتن عایق و فوم بتن توضیح داده ایم. در این بخش قصد داریم بتن خود تراکم (SCC) را برای شما معرفی کنیم.

نقص بتن در ژاپن به طور عمده به دلیل نسبت آب به سیمان بالا برای افزایش کارایی است. تراکم ضعیف عمدتا به دلیل نیاز به ساخت و ساز سریع در دهه 1960 و 1970 رخ داد. اوکامورا نیاز به بتن با کارایی بالا را که برای فشرده شدن نیاز به نیروی مکانیکی ندارد را پیش بینی کرد. در طول دهه 1980، اوکامورا و دانشجوی دوره دکترای او با نام Kazamasa Ozawa در دانشگاه توکیو، بتن خود تراکم  (SCC) را توسعه دادند که یک بتن منسجم بود اما داری قابلیت جاری شدن و شکل گیری با قالب کار بدون استفاده از هرگونه تراکم مکانیکی بود. این نوع بتن با عنوان بتن خود تراکم شناخته می شود.

خصوصیات بتن خود تراکم به شرح زیر است:

  • سیالیت شدید، که معمولا بیش از اسلامپ با جریان آن که معمولا بین 650 تا 750 در جدول جریان است، اندازه گیری می شود.
  • بدون نیاز به مرتعش کننده برای فشرده سازی بتن
  • جایگذاری آسان
  • بدون سرریز شدن و افتراق سنگدانه ها

بتن خود تراکم (SCC) می تواند تا 50٪ در هزینه های نیروی کار صرفه جویی کند. زیرا این نوع بتن 80% سریع تر ریخته می شود. در سال 2005، بتن خود تراکم در کشورهای اروپایی 10 تا 15 % فروش بتن را به خود اختصاص داد. در صنعت بتن پیش ساخته در آمریکا، بتن خود تراکم (SCC)، بیش از 75 درصد تولیدات بتن را تشکیل داد. 38 گروه حمل و نقل در آمریکا، استفاده از این بتن را برای ساخت  پروژه راهسازی و پل پذیرفته اند.

  
نویسنده : زهرا مرزبان ; ساعت ۱۱:٤٦ ‎ق.ظ روز جمعه ٥ شهریور ،۱۳٩٥
تگ ها :

بتن عایق چیست

بتن عایق چیست

اشکال بتن عایق (ICFs) نتیجه قرار گیری بتن در بین دولایه مواد عایق است. این نوع سیستم بتن قوی است و از نظر مصرف انرژی بسیار کارآمد است. کاربردهای رایج این نوع بتن در ساخت ساختمان با استفاده های مختلف نظیر مسکونی، تجاری و صنعتی است. محصول نهایی بتن عایق به قسمت های داخلی و خارجی کار اعمال می شود. نتیجه نهایی به به شکل ساخت و سازهای معمولی است اما با این تفاوت که معمولا این نوع دیوار ساخته شده از بتن، ضخیم تر است.

مزایای بتن عایق

این نوع بتن برای سازندگان و مالکان ساختمان به طور یکسان مزایایی را فراهم می کند. در این بخش مزایای بتن عایق را برای شما شرح می دهیم.

مزیت بتن عایق برای مالکان

  • دیوار های بتنی قوی
  • ساختمان های مقاوم و امن در برابر فاجعه
  • مقاومت در برابر پوسیدگی، کپک، و حشرات ( بتن درجه پایین در برابر موریانه دارای ضعف است)
  • عایق صوتی
  • راحتی کلی
  • بهره وری انرژی و صرفه جویی در هزینه حاصل

مزیت بتن عایق برای پیمانکاران

  • افزایش سرعت ساخت و ساز
  • سهولت استفاده از این بتن عایق
  • انعطاف پذیری
  • حمل و نقل آسان بتن
  • وزن کم این بتن
  • سازگار با معاملات نجاری
  
نویسنده : زهرا مرزبان ; ساعت ۱۱:٤٤ ‎ق.ظ روز پنجشنبه ٤ شهریور ،۱۳٩٥
تگ ها :

فوم بتن

فوم بتن

فوم بتن ماده سیمانی است که از مخلوط خمیر سیمان، یا ملات با مواد فوم تولید شده، به وجود می آید. این مخلوط منجر به ایجاد یک ماده متخلخل و سبک وزن می شود. حجم ملات به فوم در مخلوط معین چگالی محصول نهایی و نحوه استفاده از بتن است.

فوم بتن، بتن با ساختار سلولی نیز نامیده می شود. این نوع بتن به طور معمول از آب ، سیمان و فوم ساخته می شود. این مخلوط ممکن است شامل سنگ دانه ها یا مواد افزودنی بتن برای تغییر خواص فیزیکی بتن باشد. این یک ماده سبک وزن با چگالی پایین و استحکام محدود در اکثر برنامه های کاربردی است. این نوع بتن ، به طور معمول یک ماده خود اصلاح و متراکم است که نسبت به بتن معمولی در برابر ترک خوردگی و انقباض، مقاومت بیشتری دارد.

قدرت و دوام فوم بتن

قدرت و دوام فوم بتن به اجزای مخلوط آن بستگی دارد. به عنوان مثال، فوم بتن ساخته شده با شن و ماسه قوی تر و چگال تر از فوم بتن ساخته شده از فوم و بتن به تنهایی است. برخی از مخلوط فوم بتن عبارتند از سیمان پرتلند که با سیمان و فوم به خودی خود مخلوط می شود. همچنین ممکن است شامل سنگ آهک نیز باشد. هر یک از این مخلوط ها باعث می شود یک محصول ایده آل سیمان برای برنامه های مختلف ایجاد شود، اما به طور معمول همه محصولات فوم بتن وقتی که متراکم می شوند مقاوم تر می شوند.

مزایای فوم بتن

فوم بتن سبک وزن است، از این رو برای برنامه های کاربردی که نیاز به اشکال بزرگ بتن دارند ایده آل است. زیرا انتقال آن از یک محل به موقعیت دیگر بسیار آسان است. برش این نوع بتن از بتن معمولی آسان تر است بنابراین در موقعیت هایی که باید حفراتی برای سیم کشی و لوله کشی ایجاد شود، مناسب است. فوم بتن فاقد مواد سمی که برای محیط مضر هستند، است. همین امر فوم بتن را به یک ماده ساختمانی سازگار با محیط زیست تبدیل کرده است. از آنجایی که تقریبا 80% فوم بتن را هوا تشکیل داده است، این ماده یک عایق عالی، با خاصیت جذب صدا و مقاوم در برابر آتش است.

کاربرد فوم بتن

فوم بتن ساخته شده از سیمان و فوم، به طور معمول برای ساخت سقف و کف به عنوان یک ماده عایق استفاده می شود. چگالی کم آن موجب می شود این ماده برای کاربردهای ساختاری مناسب نباشد اما ممکن است برای پر کردن بلوک های توخالی و فضاهای خالی بین آجر و برای پر کردن نهرها و جوی های غیر قابل استفاده و حفرات زیرزمینی مثل لوله های قدیمی مورد استفاده قرار گیرد.

فوم بتن ساخته شده از شن و ماسه و سیمان و فوم، چگال تر است و برای کاربردهایی که نیاز به ماده ساختاری دارند، ایده آل است. برای مثال: ساخت بلوک های پیش ساخته، برای عایق کاری و تصحیح صدا در ساختمان های مسکونی و تجاری، بنیادها و برای کار با قطعات بتن . فوم بتن همچنین ممکن است برای پرکردن قوس در پل ، جایگزین خاک و به عنوان تثبیت کننده برای فنداسیون جاده استفاده شود.

  
نویسنده : زهرا مرزبان ; ساعت ۱۱:٤۳ ‎ق.ظ روز چهارشنبه ۳ شهریور ،۱۳٩٥
تگ ها :

معرفی بتن پیش تنیده

معرفی بتن پیش تنیده

انواع بتن متفاوت است و انواع مختلفی از بتن از جمله بتن آماده ، بتن پیش ساخته ، بتن سبک ، بتن مگر ، بتن سنگین و غیره در بازار وجود دارد. ساختار انواع بتن کاملا با یکدیگر متفاوت هستند. بتن پیش تنیده ، یک مصالح ساختمانی و معماری است که دارای قدرت و استحکام فوق العاده ای است. خصوصیات منحصر به فرد بتن پیش تنیده اجازه می دهد تا تنش به طور متعادل در تمام اعضای بتن توزین شود.  بتن پیش تنیده یک روش برای غلبه بر ضعف طبیعی بتن در مقابل کشش است.

از این نوع بتن می توان در ساخت پل ها و یا طبقات با گستردگی بیشتر از آن چه که بتن مسلح در آن عملی باشد، استفاده کرد. این نوع بتن معمولا در ساخت و سازهای تجاری و مسکونی به عنوان فندانسیون پایه به کار می رود. تاندون های پیش تنیده (معمولا از جنس فولاد و یا میله های دارای قدرت کششی بالا) برای ارائه یک سطح محکم در برابر بارگذاری استفاده می شوند که بین تنش های فشاری و کششی تعادل و توازن ایجاد می کنند. در غیر این صورت بتن خم می شود. بتن مسلح سنتی بر مبنای استفاده از میله های فولاد و میلگرد در داخل بتن ساخته شده است. پیش تنیدگی به سه روش انجام می شود، بتن پیش تنیده ، بتن پس تنیده باند (ضمات شده) و بتن پس تنیده غیرباند (بدون تضمین).

تاریخچه کوتاهی از بتن پیش تنیده

اگرچه بتن پیش تنیده توسط یک مهندس اهل سان فرانسیسکو در سال 1886 اختراع شد، اما تا حدود نیم قرن بعد، آن را به عنوان یک ماده ساختمانی نپذیرفتند. کمبود فولاد در اروپا پس از جنگ جهانی دوم به همراه پیشرفت های تکنولوژیکی در بتن با مقاومت بالا و فولاد، موجب انتخاب بتن پیش تنیده به عنوان یک ماده ساختمانی بعد از جنگ اروپا شد. اولین ساختار بتن پیش تنیده شمال امریکا، پل یادبود Walnut Lane در فیلادلفیا، پنسیلوانیا، بود اگرچه این پل تاسال 1951 تکمیل نشد.

  
نویسنده : زهرا مرزبان ; ساعت ۱:٤٢ ‎ق.ظ روز چهارشنبه ۳ شهریور ،۱۳٩٥
تگ ها :

فواید استفاده از بتن مگر

فواید استفاده از بتن مگر

همانطور که قبلا نیز گفته شد از بتن مگر به عنوان پایه و زیر ساخت برای سایر انواع بتن ( بتن آماده ، بتن پیش ساخته ، بتن سبک و غیره) استفاده می شود. استفاده از این نوع بتندارای مزیتهای زیادی است.  این نوع بتن موجب هموار شدن زیر ساخت شده و  مشکلات ناشی از زیر ساخت دانه دانه و ناهموار را برطرف می کند. در صورتی که زیرساخت پروژه های ساخته شده از بتن ناهموار باشد مشکلاتی رخ می دهد که در اینجا به برخی از آنها اشاره می کنیم.

  • اگر زیر ساخت نفوذ پذیر باشد، آب از طریق منافذ عبور کرده و موجب انبساط و انقباض ذرات در هنگام مواجهه با مسئله ترافیک می شود. در نتیجه منافذ خالی در خاک شکل می گیرند و ممکن است در شرایط ترافیک شدید، بتن دچار ترک خوردگی شود. استفاده از بتن مگر به عنوان زیرساخت در جاده ها این مشکل را رفع خواهد کرد.
  • بتن مگر موجب افزایش استحکام و کارایی جاده ها در برابر بارهای سنگین و ترافیک شدید می شود (دیوید کرونی و پاول کرونی (1992)).
  • با توجه به مشکلات جابه جایی توسط کارگران، ممکن است زیرساخت به صورت نامساوی توزیع شود که این امر نیز موجب ترک خوردگی بتن در هنگام تحمل فشار بار سنگین می شود.
  
نویسنده : زهرا مرزبان ; ساعت ۱:٤۱ ‎ق.ظ روز چهارشنبه ۳ شهریور ،۱۳٩٥
تگ ها :

بتن مگر

بتن مگر

همانطور که در قبلا نیز توضیح داده شد بتن ماده ای است که به منظور افزایش استحکام سازه ها مورد استفاده قرار می گیرد. بتن که ترکیبی از سه ماده آب، سیمان و سنگ دانه ها است دارای انواع مختلفی است. برخی از انواع بتن که قبلا نیز نام برده شده اند عبارتند از بتن سبک ، بتن سنگین ، بتن آماده ، بتن پیش ساخته ، بتن شفاف ، بتن مسلح و بتن معمولی. علاوه بر این انواع بتن ، نوع دیگری از بتن نیز وجود دارد که به آن بتن مگر گفته می شود.

تعریف بتن مگر

بتن با محتوای آب بالا به عنوان بتن مگر (بتن لاغر) در نظر گرفته می شود زیرا در مقایسه با سایر انواع بتن ( بتن سبک ، بتن آماده ، بتن پیش ساخته ، بتن آرمه و غیره ) دارای غلظت سیمان کمتری است. از بتن مگر اغلب به عنوان ملات بین آجرها و یا سایر قسمت های زیر ساخت برای تضمین استحکام استفاده می شود. در واقع استفاده از بتن مگر به عنوان پایه در محل هایی که سایر انواع بتن در بالای آن قرار می گیرند، ایده آل است. کاربرد این نوع بتن برای ایجاد یک سطح صاف بر روی مناطق ناهموار و یا خاک زمین مناسب است. بتن مگردر صورتی که به درستی اعمال نشود و یا به خوبی مخلوط نشود در طول زمان دچار ترک خوردگی خواهد شد. دقت در آماده سازی بتن، موجب تولید بتن مگر موفق می شود.

کاربرد بتن مگر

بتن مگر اغلب در ساخت جاده ها به عنوان پایین ترین سطح کف خیابان مورد استفاده قرار می گیرد. از این نوع بتن به عنوان زیر ساخت در پروژه هایی که در آنها زمین به تنهایی قادر به تامین بستر مناسب برای انجام پروژه نیست استفاده می کنند. در نتیجه بتن مگر بستر مناسب و مستحکمی را برای جاده و ساختمان به وجود می آورد. مخلوط بتن مگر به صورت پوند بر اینچ اندازه گیری می شود. در شرایط مناسب، بتن مگر مانند یک مایع جاری می شود و برای کاربردهای سبک مورد استفاده قرار می گیرد.

  
نویسنده : زهرا مرزبان ; ساعت ۱:۳٩ ‎ق.ظ روز چهارشنبه ۳ شهریور ،۱۳٩٥
تگ ها :

برای ورود به سایت بتن بر روی تصویر زیر کلیک کنید

بتن

وبلاگ-کد لوگو و بنر

لینکستان